其实很多客户只知道翅片管式换热器，但其到底有哪些好处优势，并不了解。那么相比其他换热器，钢制管壳式换热器型号，翅片管式换热器有什么优势？

1.传热指数高，是因为不同的波纹板倒置形成复杂的流道，使液体在波纹板之间的流道中表现出旋转三维流动性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流场，所以传热指数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2.大部分平均温差大，尾部温差小。在管壳式换热器中，两种液体分别在管侧和壳侧流动，总体上是错流流动。平均温差修正系数大多较小，而翅片管式换热器多为顺流或逆流流动法，其修正系数一般在0.95左右。此外，钢制管壳式换热器定制，翅片管式换热器中冷热液体的流动性与换热面平行，没有侧流，从而促进了翅片管式换热器的发展。

3.占地面积小的翅片管式换热器结构紧凑，企业体积内的总换热面积是管壳式换热器的2~5倍，不同于因学科需要而需要嵌入和取出的维修场地，从而完成同样的换热。翅片管式换热器约占管壳式换热器的1/5~1/8。

4.很容易改变总换热面积或台阶组成。如果升高或降低多个板，总换热面积可以升高或降低；通过改变板的顺序或更换多块板，可以达到规定的台阶组成，可以集成新的传热工况，但管壳式换热器的总传热面积基本不可能增加。

管壳式换热器在化工、石化等行业应用非常广泛，GB/T151标准中也对其设计制造检验有详细的规定，淄博钢制管壳式换热器，但是在实际运行过程中，一个一直不太被重视并且认为不会出问题的部分—分程隔板，却经常出现一些损坏。分程隔板损坏压力容器强度计算一般将注意力集中在了承压部件以及非承压件的支座吊耳之类。对于分程隔板之类的非承压件，虽然有公式，但是很多时候因为并未强制或者数据不全，设计师就直接按照标准中小厚度取值。经常容易被忽略。但是在现场却经常出现分程隔板的失效。




在酒精行业生产过程中，对高温蒸气进行冷凝是的重要生产环节。而在众多的冷凝装置中使用多的还是螺旋板冷凝器。该冷凝器为内设螺旋板外部上下两端是平头的圆柱形结构。 单台换热面积一般不超过260m2，此种冷凝器的冷凝效果虽然已经很好了，但是对于那些蒸气量大、要求换热面积大的场合根本无法满足这种需求。而且现有的机加、卷制设备也无法生产出与之配套的大型冷凝设备。为此，专门推出了一种能利用现有设备制造出满足冷凝时蒸气量大、换热面积大所需的大型螺旋板冷凝器。 这种螺旋板冷凝器主要是通过壳体内的螺旋板多个对接以及壳体两端各增设一封头来实现的。由于采取了螺旋板的多个对接和增设封头的结构，不仅能利用已有机加、卷制设备可靠实现发明目的，而且便于均匀抽真空、均匀分布蒸气和不凝气体的排除，还具有结构简单设计合理、气向压差小，冷凝效果佳等优点。




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